Chọn Khí Bảo Vệ Trong Hàn MIG Theo Vật Liệu Và Kiểu Chuyển Kim Loại

Chọn khí bảo vệ trong hàn MIG không thể áp dụng một công thức chung cho mọi vật liệu. Thép carbon thường sử dụng CO₂ hoặc hỗn hợp Ar–CO₂, inox cần kiểm soát thành phần khí hoạt tính ở mức thấp hơn, trong khi nhôm chủ yếu dùng Argon hoặc Ar–He. Thành phần khí còn ảnh hưởng trực tiếp đến hồ quang, độ ngấu, lượng bắn tóe và kiểu chuyển kim loại. Tomoe Vietnam sẽ cùng bạn tìm hiểu cách lựa chọn phù hợp theo từng trường hợp.

Vì sao khí bảo vệ ảnh hưởng trực tiếp đến hàn MIG?

Trong hàn GMAW, dây điện cực được cấp liên tục vào hồ quang và nóng chảy để hình thành mối hàn. Vùng hồ quang và kim loại nóng chảy cần được bảo vệ khỏi oxygen, nitrogen và hơi ẩm trong không khí nhằm hạn chế những phản ứng không mong muốn.

Tuy nhiên, khí bảo vệ không chỉ tạo một “lớp chắn”. Thành phần khí còn tác động trực tiếp đến:

• Khả năng mồi và duy trì hồ quang.

• Kiểu chuyển giọt kim loại từ dây xuống vũng hàn.

• Nhiệt lượng truyền vào vật liệu.

• Chiều sâu và hình dạng penetration.

• Wetting của vũng hàn.

• Lượng spatter.

• Mức oxy hóa.

• Hình dạng bead.

• Tốc độ hàn và năng suất.

ISO 14175:2008 phân loại khí và hỗn hợp khí dùng cho hàn nóng chảy dựa trên tính chất hóa học và hành vi luyện kim nhằm hỗ trợ người dùng lựa chọn đúng shielding gas, backing gas và process gas. ISO xác nhận phiên bản này vẫn còn hiệu lực sau lần rà soát năm 2023.

Thành phần khí	Ảnh hưởng thường gặp trong MIG/MAG
Argon	Hồ quang ổn định, thuận lợi cho spray/pulse
CO₂	Tăng tính hoạt động, penetration và heat transfer
O₂	Cải thiện wetting và arc stability ở tỷ lệ phù hợp
Helium	Tăng truyền nhiệt, hỗ trợ penetration và tốc độ
Hỗn hợp nhiều khí	Cân bằng các đặc tính theo vật liệu và quy trình

Vì vậy, câu hỏi “hàn MIG dùng khí gì?” chỉ có thể trả lời chính xác khi biết vật liệu, dây hàn, chiều dày và kiểu chuyển kim loại.

Các loại khí bảo vệ thường dùng trong hàn MIG

Những khí được sử dụng nhiều nhất gồm Argon, CO₂, Helium và các hỗn hợp Ar–CO₂, Ar–O₂ hoặc Ar–He. Mỗi lựa chọn tạo đặc tính hồ quang khác nhau.

Argon – khí nền của nhiều quy trình MIG

Argon là khí hiếm có tính trơ hóa học cao và là thành phần nền của nhiều hỗn hợp khí hàn. Linde mô tả Ar là base component của phần lớn shielding gas blend.

Ưu điểm của Argon gồm:

• Hồ quang ổn định trong những ứng dụng phù hợp.

• Hỗ trợ chuyển kim loại dạng spray và pulse.

• Khả năng bao phủ vùng hàn tốt.

• Ít làm tăng phản ứng oxy hóa.

• Phù hợp với nhôm và nhiều kim loại màu.

• Có thể phối trộn với CO₂, O₂ hoặc He để điều chỉnh đặc tính.

Tuy nhiên, một hiểu nhầm phổ biến là 100% Argon có thể dùng tốt cho MIG mọi vật liệu.

Với hàn thép carbon bằng dây đặc, Linde cho biết khí hoàn toàn trơ như Ar hoặc Ar–He không phải lựa chọn phù hợp vì không tạo được hồ quang ổn định như hỗn hợp có thành phần oxy hóa. Thép carbon GMAW/MAG thường cần một lượng CO₂ hoặc O₂ trong khí bảo vệ.

Ngược lại, với nhôm, Argon lại là lựa chọn chủ đạo.

CO₂ – kinh tế và có khả năng tạo độ ngấu tốt

Carbon dioxide là khí hoạt tính. Trong vùng hồ quang nhiệt độ cao, CO₂ phân ly rồi tái kết hợp, góp phần truyền năng lượng tới vật hàn. Đồng thời, khí này làm tăng mức oxy hóa của kim loại nóng chảy.

100% CO₂ có thể được dùng cho một số ứng dụng MIG/MAG thép carbon, đặc biệt khi ưu tiên:

• Chi phí khí.

• Penetration.

• Khả năng làm việc với short-circuit hoặc globular transfer.

• Quy trình phổ thông không đòi hỏi lượng spatter rất thấp.

Nhược điểm thường gặp khi tăng CO₂ gồm:

• Spatter cao hơn.

• Hồ quang thô hơn.

• Oxy hóa mạnh hơn.

• Nhiều silicate hơn trên bề mặt.

• Tăng công đoạn làm sạch sau hàn.

Linde cũng cho biết hiện nay hỗn hợp Ar với CO₂/O₂ được sử dụng phổ biến hơn pure CO₂ trong nhiều ứng dụng thép carbon vì có lợi thế về chất lượng và hiệu quả sản xuất.

Hỗn hợp Argon – CO₂

Ar–CO₂ là một trong những nhóm shielding gas phổ biến nhất cho thép carbon.

Argon giúp hồ quang êm và ổn định hơn, còn CO₂ cung cấp mức hoạt tính cần thiết cho penetration và đặc tính chuyển kim loại.

Có thể hiểu theo xu hướng:

CO₂ cao hơn:

• Penetration mạnh hơn.

• Hồ quang robust hơn trên bề mặt có oxide hoặc coating.

• Working window rộng hơn trong một số điều kiện.

• Spatter và oxidation có xu hướng tăng.

CO₂ thấp hơn:

• Ít spatter.

• Ít oxy hóa và silicate.

• Giảm cleaning.

• Phù hợp hơn với robot, cobot và máy synergic.

• Thuận lợi cho pulsed và spray transfer.

Linde cho biết các hỗn hợp Ar với CO₂ khoảng 15–25% là một nhóm cấu hình được sử dụng rộng cho thép carbon, nhưng những hệ mới có thể dùng hàm lượng CO₂ thấp hơn tùy transfer mode và mục tiêu sản xuất.

Do đó, hỗn hợp 75% Ar/25% CO₂ thường gặp không nên được xem là “tỷ lệ chuẩn duy nhất” cho toàn bộ hàn MIG thép.

Hỗn hợp Argon – Oxygen

Oxygen thường được bổ sung với tỷ lệ thấp vào Argon để thay đổi tính chất hồ quang.

Trong điều kiện phù hợp, O₂ có thể:

• Hỗ trợ hồ quang ổn định.

• Cải thiện khả năng wetting.

• Giảm độ nhớt của vũng hàn.

• Tạo bead profile phẳng và đều hơn.

Nhưng O₂ là khí oxy hóa nên tỷ lệ cần được kiểm soát. Tăng quá mức có thể làm oxy hóa kim loại mạnh hơn và ảnh hưởng thành phần mối hàn.

Vì vậy, Ar–O₂ được sử dụng chủ yếu cho các quy trình thép hoặc inox được thiết kế phù hợp, không phải lựa chọn cho nhôm hoặc những vật liệu phản ứng mạnh.

Helium và hỗn hợp Ar–He

Helium là khí trơ tương tự Argon nhưng có khả năng tác động khác tới năng lượng hồ quang.

Linde cho biết He không làm tăng tính phản ứng hóa học của hỗn hợp nhưng có thể thay đổi cân bằng năng lượng và khả năng truyền nhiệt.

Trong MIG, He hoặc Ar–He có thể giúp:

• Tăng heat input.

• Hỗ trợ penetration.

• Tăng tốc độ hàn.

• Xử lý tốt hơn vật liệu dẫn nhiệt cao.

• Hàn section dày hiệu quả hơn trong một số trường hợp.

Ứng dụng điển hình là nhôm. Linde cho biết Argon là khí chủ yếu cho GMAW/MIG nhôm, còn Helium có thể được bổ sung để cải thiện truyền nhiệt và độ ngấu. Các hỗn hợp thương mại có thể nằm trong khoảng Ar với 10–90% He tùy nhu cầu kỹ thuật.

Helium thường đắt hơn và có thể cần lưu lượng khác Argon, vì vậy không nên mặc định Ar–He luôn tốt hơn Ar.

Chọn khí bảo vệ MIG theo từng vật liệu

Vật liệu là yếu tố đầu tiên cần xác định trước khi lựa chọn shielding gas.

Hàn MIG thép carbon và thép ít hợp kim

Thép carbon thường cần một thành phần khí hoạt tính để tạo hồ quang và penetration phù hợp.

Các lựa chọn phổ biến gồm:

• Ar–CO₂.

• Ar–O₂.

• Ar–CO₂–O₂.

• 100% CO₂ trong một số ứng dụng.

Có thể định hướng như sau:

Vật mỏng, ưu tiên ít spatter:
Hỗn hợp giàu Ar với CO₂ ở mức thấp thường thuận lợi hơn.

Hàn kết cấu phổ thông:
Ar–CO₂ với tỷ lệ CO₂ trung bình tạo sự cân bằng giữa penetration, độ ổn định và chi phí.

Ưu tiên chi phí hoặc penetration:
CO₂ cao hơn hoặc pure CO₂ có thể được xem xét nếu dây, máy và quy trình cho phép.

Linde nhấn mạnh rằng khi tăng CO₂, penetration và độ robust của quá trình có thể tăng, nhưng oxidation, spatter và fume cũng tăng. Vì vậy, nguyên tắc hợp lý là dùng mức active gas đủ cho yêu cầu quy trình thay vì tăng cao không cần thiết.

Một điểm cần lưu ý là 100% Ar không phải lựa chọn thông thường cho MIG thép carbon bằng dây đặc.

Hàn MIG inox

Inox cần kiểm soát khí hoạt tính chặt hơn thép carbon vì carbon pickup và oxidation có thể ảnh hưởng khả năng chống ăn mòn.

Các lựa chọn thường gặp gồm:

• Ar + CO₂ thấp.

• Ar + O₂ thấp.

• Hỗn hợp Ar–He–CO₂.

• Các hỗn hợp chuyên biệt theo stainless grade và wire.

Linde đưa Ar + 2,5% CO₂ như một cấu hình tiêu biểu cho stainless, với ưu điểm penetration tốt nhưng vẫn hạn chế carbon pickup và mức oxy hóa.

Helium cũng có thể được thêm vào khi cần:

• Heat input cao hơn.

• Wetting tốt hơn.

• Hàn vật liệu dày.

• Travel speed cao hơn.

Linde cho biết hỗn hợp có helium đặc biệt hữu ích cho những stainless chứa molybdenum có vũng hàn tương đối sluggish.

Với pulsed MIG, Miller đưa ví dụ phổ biến là 98% Ar + 2% CO₂, đồng thời lưu ý cần giới hạn CO₂ ở mức thấp trong hàn inox.

Do đó, không nên lấy hỗn hợp Ar–CO₂ dùng cho thép carbon rồi sử dụng nguyên cho stainless.

Hàn MIG nhôm và hợp kim nhôm

Nhôm khác rõ với thép carbon vì khí bảo vệ phải duy trì tính trơ rất cao.

Linde cho biết Argon là loại khí được sử dụng chủ yếu cho MIG nhôm.

Hai hướng lựa chọn chính:

100% Argon

Phù hợp với:

• Phần lớn công việc MIG nhôm.

• Vật mỏng và trung bình.

• Pulsed MIG.

• Quy trình cần hồ quang ổn định.

• Khi ưu tiên chi phí khí hợp lý hơn Ar–He.

Argon – Helium

Cân nhắc khi:

• Nhôm dày.

• Vật liệu tản nhiệt nhanh.

• Cần tăng penetration.

• Cần tăng tốc độ hàn.

• Pure Ar chưa cung cấp đủ heat input.

Linde ghi nhận bổ sung He có thể tăng mật độ năng lượng tại vùng hàn, cải thiện penetration và tăng welding speed.

Miller cũng lưu ý rõ rằng không sử dụng CO₂ blend khi hàn MIG nhôm.

Nickel, titanium và các hợp kim đặc biệt

Nickel và titanium thường cần khí trơ hoặc hỗn hợp được thiết kế riêng cho từng alloy.

Linde phân loại Ar, He và Ar–He trong nhóm shielding gas phù hợp với nhôm cùng các reactive alloy nền titanium hoặc nickel.

Helium có thể được bổ sung khi cần tăng nhiệt và wetting, nhưng việc lựa chọn phải dựa trên:

• Alloy grade.

• Loại filler wire.

• Chiều dày.

• Thiết kế joint.

• Yêu cầu cơ tính và chống ăn mòn.

• WPS/PQR nếu áp dụng.

Với titanium, không nên sử dụng hỗn hợp Ar–CO₂ hoặc các khí hoạt tính của thép carbon một cách tùy tiện.

Bảng chọn nhanh khí MIG theo vật liệu

Vật liệu	Khí bảo vệ định hướng	Đặc điểm
Thép carbon	Ar–CO₂, CO₂, Ar–O₂	Chọn theo penetration, spatter và transfer mode
Inox	Ar + CO₂ thấp, Ar–O₂, Ar–He–CO₂	Hạn chế oxidation và carbon pickup
Nhôm	Ar, Ar–He	Ar phổ biến; thêm He khi cần tăng nhiệt
Nickel alloy	Ar, Ar–He, hỗn hợp chuyên dụng	Phụ thuộc alloy và filler
Titanium	Ar, He, Ar–He	Ưu tiên khí trơ và shielding tốt

Bảng trên chỉ là định hướng ban đầu. Thành phần khí cuối cùng cần được đối chiếu với khuyến nghị của nhà sản xuất dây hàn, máy hàn và WPS/PQR.

Chọn khí theo kiểu chuyển kim loại trong MIG

Ngoài vật liệu, transfer mode là yếu tố rất quan trọng khi chọn khí.

Short-circuit transfer

Ở short-circuit transfer, đầu dây liên tục chạm vào vũng hàn rồi tách ra, tạo chu kỳ ngắn mạch lặp lại.

Chế độ này thường phù hợp:

• Vật mỏng.

• Root pass.

• Hàn ở nhiều vị trí.

• Các ứng dụng cần heat input thấp hơn spray.

Với thép carbon, shielding gas có thể là:

• Ar–CO₂.

• 100% CO₂.

• Hỗn hợp active gas khác tùy wire.

Hàm lượng CO₂ lớn hơn thường làm penetration mạnh hơn nhưng spatter cũng có thể tăng.

Short circuit không yêu cầu tỷ lệ Ar cao giống spray transfer, nên đây là một trong những trường hợp 100% CO₂ vẫn có thể được sử dụng nếu quy trình được thiết lập phù hợp.

Spray transfer

Spray transfer tạo các giọt kim loại nhỏ chuyển liên tục qua hồ quang mà ít xảy ra short circuit.

Để đạt spray transfer ổn định với thép carbon, hỗn hợp khí thường cần tỷ lệ Argon cao.

Miller cho biết spray và pulsed transfer trên carbon steel thường cần ít nhất khoảng 80% Ar, còn 90% Ar/10% CO₂ là một hỗn hợp phổ biến.

Spray transfer thường phù hợp khi:

• Vật liệu tương đối dày.

• Hàn ở vị trí thuận lợi.

• Cần deposition rate cao.

• Cần ít spatter.

• Dây và nguồn điện đáp ứng chế độ spray.

CO₂ quá cao sẽ làm thay đổi đặc tính chuyển kim loại và không thuận lợi cho spray transfer cổ điển.

Pulsed MIG

Pulsed MIG luân phiên giữa dòng peak và background để tạo từng giọt kim loại có kiểm soát.

Ưu điểm gồm:

• Kiểm soát nhiệt tốt hơn spray liên tục.

• Giảm spatter.

• Có thể hàn nhiều chiều dày.

• Phù hợp với sản xuất tự động.

• Được dùng rộng với nhôm và stainless.

Khí điển hình:

Carbon steel: hỗn hợp giàu Ar với CO₂ thấp hoặc vừa tùy chương trình máy.

Stainless: Ar + CO₂ thấp; Miller đưa ví dụ khoảng 98% Ar + 2% CO₂.

Aluminum: Argon hoặc Ar–He; không sử dụng hỗn hợp CO₂ thông thường.

Do đó, cùng một vật liệu nhưng short circuit và pulsed MIG vẫn có thể cần thành phần khí khác nhau.

Argon, CO₂ và Ar–CO₂ khác nhau thế nào?

Tiêu chí	100% Ar	100% CO₂	Ar–CO₂
MIG thép carbon dây đặc	Không phải lựa chọn thông thường	Có thể dùng	Rất phổ biến
MIG nhôm	Phù hợp	Không phù hợp	Không phù hợp
Hồ quang	Ổn định trong ứng dụng phù hợp	Thô hơn	Cân bằng
Penetration trên thép	Không phải ưu thế khi dùng đơn độc	Cao	Điều chỉnh theo CO₂
Spatter	Thấp trong ứng dụng phù hợp	Cao hơn	Thường thấp hơn pure CO₂
Spray transfer thép	Thuận lợi về Ar nhưng thiếu active component cho steel solid wire	Không phù hợp spray cổ điển	Phù hợp khi tỷ lệ Ar đủ cao
Chi phí khí	Thường cao hơn CO₂	Thường thấp hơn	Trung gian

Không có câu trả lời chung rằng Argon hay CO₂ “tốt hơn”. Với nhôm, Argon là lựa chọn phù hợp; với thép carbon, hỗn hợp Ar–CO₂ thường thực tế hơn; còn 100% CO₂ có thể phù hợp khi yêu cầu về chi phí và penetration quan trọng hơn mức spatter thấp.

CO₂ càng nhiều có phải mối hàn càng tốt?

Không.

Việc tăng CO₂ có thể mang lại một số lợi ích:

• Tăng penetration.

• Tăng heat transfer.

• Tạo working window robust hơn.

• Hỗ trợ khi bề mặt có oxide hoặc coating trong một số quy trình.

Nhưng đồng thời có thể:

• Tăng spatter.

• Tăng oxidation.

• Tăng lượng silicate.

• Tăng welding fume.

• Tăng cleaning sau hàn.

• Gây ảnh hưởng bất lợi với inox.

• Hạn chế khả năng dùng spray hoặc pulse trong một số cấu hình.

Linde cho biết các hỗn hợp CO₂ thấp hơn phù hợp hơn với máy hàn điện tử, synergic, robot và pulsed processes, đồng thời giúp giảm spatter, surface oxidation và công đoạn làm sạch.

Vì vậy, mục tiêu không phải là chọn nhiều CO₂ nhất, mà là chọn mức active gas vừa đủ cho độ ngấu và stability mong muốn.

Những sai lầm thường gặp khi chọn khí bảo vệ MIG

Một số lựa chọn tưởng đơn giản nhưng có thể làm thay đổi đáng kể kết quả hàn:

• Dùng 100% Ar cho MIG thép carbon: khí hoàn toàn trơ không phải lựa chọn phù hợp thông thường với solid-wire carbon steel.

• Dùng Ar–CO₂ cho nhôm: CO₂ làm mất môi trường trơ cần thiết của MIG nhôm.

• Dùng quá nhiều CO₂ cho inox: tăng nguy cơ oxidation và carbon pickup.

• Chọn khí chỉ dựa vào giá: shielding gas rẻ nhưng làm tăng spatter và cleaning chưa chắc giảm tổng chi phí.

• Không xét transfer mode: khí dùng cho short circuit chưa chắc tối ưu cho spray hoặc pulse.

• Bỏ qua filler wire: nhiều loại dây được thiết kế và qualification với nhóm khí cụ thể.

• Đổi khí nhưng giữ nguyên toàn bộ thông số: voltage, wire feed speed hoặc arc length có thể cần điều chỉnh.

• Cho rằng Ar–He luôn tốt hơn Ar: helium chỉ có lợi khi quy trình thực sự cần thêm nhiệt hoặc penetration.

• Dùng cùng hỗn hợp cho mọi chiều dày: vật mỏng và vật dày có yêu cầu heat input khác nhau.

Cách chọn khí bảo vệ MIG theo 6 bước

Để tránh lựa chọn theo cảm tính, có thể đi theo trình tự sau:

1. Xác định vật liệu

Phân biệt rõ:

• Carbon steel.

• Low-alloy steel.

• Stainless steel.

• Aluminum.

• Nickel alloy.

• Titanium.

Chỉ riêng bước này đã loại bỏ nhiều hỗn hợp khí không phù hợp.

2. Kiểm tra filler wire

Thông tin từ nhà sản xuất dây thường quy định hoặc khuyến nghị nhóm shielding gas tương thích. Đây là dữ liệu cần ưu tiên thay vì chọn khí độc lập với wire.

3. Xác định transfer mode

Cần biết quy trình sử dụng:

• Short circuit.

• Globular.

• Spray.

• Pulsed spray.

• Chế độ waveform đặc biệt của máy.

Spray và pulse thường yêu cầu khí giàu Ar hơn short circuit trên thép carbon.

4. Xét chiều dày và vị trí hàn

Vật dày thường cần penetration và heat input lớn hơn, trong khi vật mỏng cần kiểm soát burn-through.

Hàn ngoài vị trí bằng short circuit cũng có yêu cầu khác spray transfer trên flat position.

5. Xác định mục tiêu ưu tiên

Doanh nghiệp cần xác định mục tiêu chính:

• Penetration.

• Ít spatter.

• Welding speed.

• Bead appearance.

• Ít cleaning.

• Chi phí khí.

• Khả năng robot hóa.

Không một thành phần khí nào tối ưu đồng thời mọi tiêu chí.

6. Đối chiếu WPS và hướng dẫn thiết bị

Chuỗi lựa chọn có thể tóm tắt:

Material → Wire → Transfer mode → Thickness → Quality target → Shielding gas

Nếu quy trình đã có WPS/PQR, không nên tự thay đổi shielding gas mà chưa đánh giá ảnh hưởng tới qualification.

Chọn lưu lượng và hệ thống cấp khí MIG

Chọn đúng thành phần khí vẫn chưa đủ nếu lưu lượng hoặc hệ thống cấp không ổn địn

Gas flow quá thấp có thể khiến không khí lọt vào vùng hồ quang. Ngược lại, tăng flow quá cao có thể tạo turbulence và cuốn không khí vào vùng khí bảo vệ.

Lưu lượng thực tế phụ thuộc:

• Kích thước nozzle.

• Dòng hàn.

• Joint geometry.

• Loại shielding gas.

• Khoảng cách contact tip/nozzle.

• Góc torch.

• Điều kiện gió.

• Thiết kế cell hàn.

Vì vậy, không nên áp dụng một con số L/min duy nhất cho mọi máy MIG.

Với xưởng có ít máy, chai khí kết hợp regulator và flowmeter phù hợp có thể đáp ứng tốt. Khi số lượng điểm hàn lớn hoặc nhu cầu sử dụng liên tục, doanh nghiệp có thể cân nhắc cụm chai, manifold hoặc hệ thống cấp khí trung tâm để giảm tần suất thay bình và ổn định nguồn cung.

Khí bảo vệ MIG và giải pháp cấp khí tại Tomoe Vietnam

Tomoe Vietnam hoạt động trong lĩnh vực khí công nghiệp, khí đặc biệt và hệ thống cấp khí. Website của doanh nghiệp cũng có nội dung riêng về việc sử dụng Argon trong hàn MIG theo từng nhóm vật liệu.

Khi cần lựa chọn shielding gas cho một dây chuyền MIG, doanh nghiệp nên cung cấp tối thiểu:

• Vật liệu và grade.

• Loại filler wire.

• Đường kính dây.

• Chiều dày vật liệu.

• Transfer mode.

• Số lượng máy.

• Lưu lượng dự kiến.

• Áp suất sử dụng.

• Tần suất vận hành.

Tomoe Vietnam hiện cũng triển khai lắp đặt đường ống và hệ thống cấp khí cho nhu cầu sản xuất, vì vậy với nhiều điểm hàn, phương án cấp có thể được xem xét đồng bộ từ nguồn khí, regulator đến mạng phân phối thay vì chỉ lựa chọn từng bình riêng lẻ.

Kết luận

Chọn khí bảo vệ trong hàn MIG cần dựa trên vật liệu, filler wire và kiểu chuyển kim loại thay vì sử dụng một hỗn hợp chung. Thép carbon thường dùng Ar–CO₂ hoặc CO₂; inox cần kiểm soát CO₂/O₂ ở mức phù hợp; nhôm chủ yếu sử dụng Ar hoặc Ar–He. Thành phần khí còn ảnh hưởng trực tiếp đến penetration, spatter, welding speed và khả năng vận hành spray hoặc pulsed MIG, vì vậy doanh nghiệp nên đối chiếu WPS và khuyến nghị thiết bị trước khi triển khai; Tomoe Vietnam có thể hỗ trợ lựa chọn khí và hệ thống cấp phù hợp với nhu cầu sản xuất.